1.必需思索高粘度泵所保送的介質(zhì)粘度，從而才干來肯定高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍，依據(jù)高粘度泵的轉(zhuǎn)速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才干肯定高粘度泵詳細(xì)型號。需求留意的是普通介質(zhì)能夠這樣來選擇。其中，有些特殊化學(xué)介質(zhì)在一定溫度下會改動其化學(xué)成分，所以需求在選擇高粘度泵要特別留意泵的轉(zhuǎn)速能否合適，由于泵的轉(zhuǎn)速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超越介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所保送的介質(zhì)形成了毀壞。還有些食品類介質(zhì)，比方果醬類，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)請求在保送過程中必需不可以毀壞其內(nèi)部的成分停止毀壞，這就請求我們所選的泵的轉(zhuǎn)速必需要低，才干保證高粘度泵在保送過程中不毀壞所保送的介質(zhì)。
    2.介質(zhì)粘度的上下與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。假如高粘度泵保送的介質(zhì)粘渡過高，而所配的轉(zhuǎn)速也過高的話，就會形成泵的流量很低、泵的噪音很大。假如電機功率還是按常規(guī)來配的話，那么電機也會形成過載。主要是泵的轉(zhuǎn)速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會形成泵阻力很大，電機的霎時啟動電流超越額定電流，形成電機過載；由于轉(zhuǎn)速過高，使高粘度泵在運轉(zhuǎn)時內(nèi)部轉(zhuǎn)子簡直只是構(gòu)成了空轉(zhuǎn)，盤繞所保送介質(zhì)打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在這種情況下，必需降低泵的轉(zhuǎn)速，加大電機的功率，加大進出口的管徑來減少介質(zhì)的活動阻力。從而來完成介質(zhì)的保送工作。轉(zhuǎn)速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以假如與實踐工況需求流量相差太多的話，那就只能更好型號更大一點的泵。
    3.好多銷售人員會遇到一些這樣的狀況：事前按理論選好的高粘度泵到現(xiàn)場后用不了，或者是實踐流量與理論流量相差太多。特別是在一些保送高粘度的場所。主要緣由是：沒有真正理解介質(zhì)在不同條件下的真正粘度，常常客戶給出的只是在指定某一條件下的介質(zhì)粘度，而實踐的工況條件并非是在客戶指定的條件下，形成了泵的選型小，流量不夠，或者吸不上料。所以在給客戶選擇高粘度泵時一定要細(xì)致訊問該泵在客戶現(xiàn)場應(yīng)該詳細(xì)怎樣裝置的詳細(xì)流程，以及流程中的一些詳細(xì)條件，包括介質(zhì)粘度、介質(zhì)溫度、管路口徑、管路長度、管路彎頭號等。
    4.高粘度泵在運轉(zhuǎn)過程中常常會呈現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，主要緣由是高粘度泵常常都是保送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。假如泵的入口沒有裝置適宜的過濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)重的會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。所以倡議大家在裝置高粘度泵的時分應(yīng)該選擇適宜的過濾器來裝置在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要表現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多，由于不銹鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱收縮系數(shù)大，一旦泵的溫渡過高，就會形成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙減少，到一定水平以后就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明詳細(xì)的運用溫度，及介質(zhì)的光滑性。
    5.高粘度泵容易呈現(xiàn)的另一個問題就是從動齒輪的銷軸容易磨損，特別是關(guān)于保送沒有光滑性的介質(zhì)時，銷軸磨損特別快。對此我公司改良加工工藝在原有的根底之上經(jīng)過特殊設(shè)計改良給銷軸配套加了一套注油光滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運轉(zhuǎn)的狀況下經(jīng)過內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的向心力構(gòu)成的負(fù)壓，應(yīng)用注油系統(tǒng)經(jīng)過特殊通道給銷軸注油，從而處理了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。
    6.關(guān)于高粘度泵的走漏問題。特別是高粘度泵在保送無光滑性的高粘度物料時，密封的運用壽命會很短。經(jīng)過我公司技術(shù)部門對高粘度泵加工工藝的改良處理了這一難題。第一是加大密封安裝，采用組合密封方式；第二是改動高粘度泵的內(nèi)部構(gòu)造，使泵的密封腔部位處用低壓腔部位，密封不受泵內(nèi)部高壓沖擊，從而徹底處理了多年來不斷攪擾高粘度泵行業(yè)的又一難題。