材料攪拌脫泡機常見故障及解決方法

　　材料攪拌脫泡機是實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中用于物料混合、均質(zhì)及脫泡的關鍵設備，其穩(wěn)定運行直接影響樣品制備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文梳理設備日常使用中的高頻故障，并提供針對性解決方法，助力快速排查問題。
 

　　一、 攪拌軸轉(zhuǎn)速異常(轉(zhuǎn)速過低 / 無轉(zhuǎn)速)
 

　　故障現(xiàn)象：開機后攪拌軸轉(zhuǎn)動緩慢，或完全不轉(zhuǎn)動；調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)無反應。
 

　　常見原因
 

　　電源電壓不穩(wěn)定，低于設備額定電壓；
 

　　調(diào)速器內(nèi)部元件老化或接觸不良；
 

　　攪拌槳與物料黏連過重，負載超出設備額定范圍；
 

　　電機傳動皮帶松動或斷裂。
 

　　解決方法
 

　　檢查供電線路，使用穩(wěn)壓器保障電壓匹配設備額定值；
 

　　斷電后拆卸調(diào)速器外殼，清理觸點灰塵，若元件損壞則更換同型號調(diào)速器；
 

　　減少單次物料投放量，或選擇更高功率機型適配高黏度物料；
 

　　更換新傳動皮帶，并調(diào)整皮帶松緊度至合適范圍。
 

　　二、 脫泡效果不佳，物料殘留氣泡
 

　　故障現(xiàn)象：攪拌脫泡結束后，物料內(nèi)部仍有大量氣泡，或氣泡無法完全排出。
 

　　常見原因
 

　　真空系統(tǒng)密封不嚴，存在漏氣點；
 

　　攪拌槳轉(zhuǎn)速設置不合理，過快或過慢影響氣泡破裂；
 

　　物料黏度太高，氣泡難以逸出；
 

　　脫泡時間不足。
 

　　解決方法
 

　　檢查真空密封圈是否老化破損，及時更換；擰緊各管路連接螺絲，確保密封；
 

　　根據(jù)物料特性調(diào)整轉(zhuǎn)速，一般中低黏度物料可提高轉(zhuǎn)速，高黏度物料需降低轉(zhuǎn)速延長攪拌時間；
 

　　適量添加配套稀釋劑降低物料黏度，或采用分步攪拌脫泡工藝；
 

　　延長脫泡時間，建議根據(jù)物料體積和黏度做小試確定最佳時長。
 

　　三、 設備運行時噪音過大
 

　　故障現(xiàn)象：設備工作過程中發(fā)出刺耳異響，或機械摩擦聲明顯。
 

　　常見原因
 

　　攪拌軸軸承磨損嚴重，間隙過大；
 

　　攪拌槳與料桶內(nèi)壁發(fā)生剮蹭；
 

　　設備放置不平穩(wěn)，地腳螺絲松動。
 

　　解決方法
 

　　拆卸攪拌軸，更換磨損的軸承，裝配時涂抹潤滑脂減少摩擦；
 

　　停機后調(diào)整攪拌槳位置，確保與料桶內(nèi)壁保持安全間距；更換適配型號的料桶；
 

　　檢查設備地腳，擰緊松動螺絲，在設備底部墊防滑減震墊，保證放置平面平整。
 

　　四、 溫控功能失效(若設備帶溫控模塊)
 

　　故障現(xiàn)象：溫控顯示屏數(shù)值異常，物料實際溫度與設定溫度偏差大，或無法升溫 / 降溫。
 

　　常見原因
 

　　溫度傳感器損壞或接觸不良；
 

　　溫控器參數(shù)設置錯誤；
 

　　加熱 / 制冷模塊故障。
 

　　解決方法
 

　　檢查傳感器接線是否松動，更換損壞的溫度傳感器；
 

　　恢復溫控器出廠設置，重新按照操作手冊設定參數(shù)；
 

　　聯(lián)系廠家售后檢修加熱管或制冷壓縮機，切勿自行拆卸。
 

　　五、 設備頻繁跳閘停機
 

　　故障現(xiàn)象：開機后不久斷路器跳閘，無法持續(xù)運行。
 

　　常見原因
 

　　電機繞組短路或過載；
 

　　電路漏電，接地保護觸發(fā)；
 

　　斷路器額定電流低于設備運行電流。
 

　　解決方法
 

　　斷電后用萬用表檢測電機繞組，若短路則需維修或更換電機；
 

　　檢查設備接地線路是否完好，排查漏電點，修復后再使用；
 

　　更換與設備額定電流匹配的斷路器。
 

　　總結
 

　　材料攪拌脫泡機的故障多與操作不當、維護不及時相關。日常使用中需嚴格遵循操作規(guī)程，定期清潔設備、檢查易損件，可有效降低故障發(fā)生率。若遇到復雜故障，建議及時聯(lián)系廠家技術支持，避免自行拆卸造成二次損壞。